Vysokokvalitné diely z liatej ocele, diely odolné voči opotrebovaniu

Výrobný proces odlievania oceľových dielov je proces odlievania oceľovej vody do požadovaných tvarových dielov. Hlavné kroky sú nasledovné:

1. Príprava surovín: Vyberte vhodný oceľový šrot, liatinu a iné suroviny a upravte zloženie podľa požiadaviek odliatku, aby sa zabezpečilo, že jeho mechanické vlastnosti (ako je pevnosť a húževnatosť) spĺňajú normy.

2. Tavenie: Posielanie surovín do oceliarskych pecí (ako sú elektrické oblúkové pece a indukčné pece) na tavenie, regulácia teploty (zvyčajne 1500-1600 ℃) a chemického zloženia, odstránenie nečistôt (ako je síra a fosfor) a získanie kvalifikovanej oceliarskej vody.

3. Formovacie jadro: výroba foriem a jadier foriem podľa tvaru dielov. Medzi bežné metódy patrí odlievanie do piesku (pieskové materiály sú väčšinou kremenný piesok so spojivom), odlievanie kovov atď. Jadro sa používa na vytvorenie vnútorných dutín alebo zložitých štruktúr dielov.

4. Nalievanie: Nalejte roztavenú oceľovú vodu do dutiny formy a počkajte, kým vychladne a stuhne, čím vytvoríte odliatok. Pri nalievaní by sa mala kontrolovať rýchlosť a teplota, aby sa predišlo chybám, ako je nedostatočné nalievanie a zmršťovanie.

5. Čistenie pieskom: Po vychladnutí odliatku vyberte formu a jadro formy (napríklad vibračným pieskom), vyčistite povrch od otrepov, odlievacie hrdlo atď. a získajte predbežne vyformované odliatky.

6. Tepelné spracovanie: tepelné spracovanie, ako je žíhanie, pozitívne ohňové kalenie, kalenie atď., sa vykonáva podľa požiadaviek na zlepšenie vnútornej organizácie odliatku a zlepšenie jeho mechanických vlastností (napríklad odstránenie vnútorného napätia a zlepšenie tvrdosti).

7. Následné spracovanie: Rezaním (ako je sústruženie, frézovanie, brúsenie), povrchovou úpravou (ako je lakovanie, galvanické pokovovanie) atď. diely spĺňajú požiadavky na rozmerovú presnosť a kvalitu povrchu daného návrhu.